從源頭保證食品質(zhì)量安全
枝江酒業(yè)從2006年引入HACCP計劃管理，實現(xiàn)了對產(chǎn)品安全鏈條各個環(huán)節(jié)（如采購、釀造、灌裝、貯藏、運輸、銷售）的全方位監(jiān)管。對與產(chǎn)品接觸的原輔材料進行了化學、生物、物理特性危害分析，建立了良好操作規(guī)范、水質(zhì)安全控制程序、與產(chǎn)品接觸表面的衛(wèi)生控制程序、防止交叉污染程序、人員健康衛(wèi)生控制程序、蟲害預防控制程序，確定了兩個生產(chǎn)過程關鍵控制點，成立HACCP小組，每年兩次進行單項驗證和控制措施組合的確認，有力地保障公司產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、食品安全一體化管理，促進了生產(chǎn)的制度化和程序化，從而確保了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全。
白酒是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，受諸多自然因素制約，以前信息化、自動化程度一直不高，2000年，枝江酒業(yè)在湖北省率先采用微機自動勾兌生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品一次勾兌成功率達98%以上，既徹底改變了白酒生產(chǎn)、勾兌完全憑經(jīng)驗操作的工藝難題，也徹底解決了傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)環(huán)境開放，產(chǎn)品存在可能被污染的潛在風險問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和飲用安全性。
枝江酒業(yè)各生產(chǎn)工序均制定了相應操作規(guī)范，制曲、釀造、勾調(diào)及包裝等各車間嚴格按照各自的生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求。對生產(chǎn)過程中的不合格品進行嚴格控制，一般不合格做出返工處理，返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可使用；對嚴重不合格做出報廢處理。對生產(chǎn)過程中的關鍵控制點制定了關鍵控制點作業(yè)指導書，操作工人嚴格按照關鍵控制點作業(yè)指導書的要求進行操作，并認真記錄。（李志斌）
